对于施工项目来讲，配电柜是必备设备，以一般综合性工程项目为例，大约需要50台左右的配电柜。按照惯例，一般由项目部自行采购，配电柜采购成本根据配置不同，价格也会不同，平均每台需要1万元左右。

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“由于每个项目部购置的型号都不相同，这个项目结束后，下个项目就很难使用，造成了设备浪费，非常可惜。所以，我们从前两年开始摸索自己制作配电柜。”一公司机械管理事业部副部长袁兵说。

配电柜的制作既是一个技术实现的过程，也是一个经济管控的过程。袁兵着手收集了近十年来各项目配电柜的图纸和照片，分析不同配置的优缺点以及使用中存在的问题，虚心请教公司电力专家，邀请现场有经验的机电管理人员进行细致评审，将各方意见和改进想法融入到配电柜设计中。

有了图纸，紧随而来的两大难题摆在了袁兵面前。一个是配置方案，采购符合安全技术规范的配电柜元件并不难，难的是找到性价比最高的。事业部附近的各个机电市场，都留下了他询价、采样、比选的足迹。另外，对于原本主要从事机械设备维修的车间工人们来讲，动手新制配电柜还是头一次，大家心里都没底。

看出了大家的顾虑，袁兵鼓励大家：“大胆干！我们不但要有制作的勇气，还要有必胜的信心。”听到这话，大家算是吃了颗定心丸。配电柜的元件购入后，袁兵组织对配电柜制作进行技术交底，与工人师傅们一起讨论，共同商定制作流程。然而，真正动起手来，依然有诸多困难。

袁兵和他的团队成员一个元件一个元件地积累测量数据，一处一处地修改安装工序和布局。最终，第一台新制配电柜在不断探索和改进中试制成功。

恰在此时，蒲烟高速项目传来迫切需求配电柜的消息，袁兵立即邀请机电专家对新制配电柜进行评审，并根据专家意见及时修改和完善后，正式开始了批量生产。

袁兵没有停止创效的步伐，又从安装过程中的原材料精算入手，力争实现最低加工损耗。

针对铜排下料，袁兵通过CAD模拟，以一根6米的定尺，精确测算出各规格铜排的剪切组合及排序，计算出最经济的长度和弯折位置，几乎没有余料。

针对螺栓领用，袁兵在详细统计一台配电柜各规格螺栓用量的基础上，通过批量采购降低螺栓单价、定额发料控制使用损耗（损耗率1%以内），降低制作成本。

目前，已有100多台新制配电柜陆续在蒲烟、沈白、安阳、兰封、宝天、栾卢等项目投入使用。各项目反响良好，其制作成本也远远低于购置价格。首批出厂的配电柜已实现回收周转，据统计，超过90%的配电柜可以实现再利用。（来源：中铁大桥局  赵静）